MAKALAH Material Handling

MAKALAH Material Handling

                                                                                                              

Disusun oleh :

1.     ANDHI SUPRIYADI

     

FAKULTAS EKONOMI

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SEMARANG 2014/2015

BAB 1

PENDAHULUAN

Latar Belakang

Material handling adalah suatu kegiatan yang memindahkan bahan baku, barang setengah jadi maupun barang jadi dari suatu titik ke titik yang lain atau dari suatu stasiun kerja satu ke stasiun kerja yang lain atau berikutnya dengan jarak tertentu. Material handling sangat dibutuhkan dan berperan penting dalam menjamin kelancaran proses produksi suatu barang. Material handling dapat mempercepat proses produksi apabila proses material handlingnya lancar. Sebaliknya akan menghambat proses produksi apabila proses material handlignya buruk.

Material handling juga berpengaruh terhadap biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan. Setiap jarak yang ditempuh dalam perpindahan bahan sangat berpengaruh terhadap biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan. Biaya tersebut dikeluarkan dalam biaya penangaan bahan,  pengadaan alat-alat yang dibutuhkan dalam penanganan bahan serta biaya kerusakan bahan yang terjadi ketika perpindahan bahan. Metode yang digunakan dalam material handling atau penanganan bahan sangat bergantung terhadap bahan yang akan ditangani. Sehingga peralatan yang akan digunakan harus sesuai dengan bentuk, sifat dan karakteristik dari bahan yang akan ditangani. Ketepatan pemilihan metode dan peralatan dapat mengefisiensikan biaya yang dikeluarkan untuk penanganan bahan. Dalam material handling, tata letak atau layout produksi sangat berpengaruh. Karena layout produksi menunjukan kemana bahan harus dipindahkan untuk menjalani proses berikutnya. Material handling dapat lancar apabila layout atau tata letak peralatan produksi dalam pabrik juga baik. Layout atau tata letak peralatan produksi yang baik akan mengurangi jarak yang akan ditempuh dalam penanganan bahan sehingga akan dapat menghemat biaya perpindahan serta mengurangi kerusakan bahan pada saat dipindahkan.

BAB II

PEMBAHASAN

1.      Pengertian Material Handling

Material handling menurut Material Handling Industry of America didefinisikan sebagai pergerakan (movement), penyimpanan (storage), perlindungan (protection), pengendalian (control) material diseluruh proses manufaktur dan distribusi termasuk penggunaan dan pembuangannya. Menurut material handling handbook didefinisikan sebagai penyediaan material dalam jumlah yang tepat, kondisi yang tepat, pada posisi yang tepat, diwaktu yang tepat, pada tempat yang tepat untuk mendapatkan ongkos yang efisien. Material adalah seluruh bahan yang dibutuhkan dalam suatu proses produksi meliputi material curah, material unit, aliran informasi dan kertas kerja.

Salah  satu  masalah  penting  dalam  produksi  ditinjau  dari  segi  kegiatan  atau  prosesproduksi adalah bergeraknya material dari satu tingkat ke tingkat proses  produksi berikutnya. Memungkinkan proses produksi dapat berjalan dibutuhkan adanya kegiatan pemindahan material yang disebut dengan material handling.

Material handling mempunyai arti penanganan material dalam jumlah yang tepat dari material yang sesuai dalam waktu yang baik pada tempat yang cocok, pada waktu yang tepat dalam  posisi  yang  benar,  dalam  urutan  yang  sesuai  dan  biaya  yang  murah  dengan menggunakan metode yang benar.

Gambar 1. Penanganan material handling secara manual

                                    Sumber: www.osha.gov.2006

Terdapat juga banyak defenisi atau pengertian yang diberikan untuk material handling. Berikut ada dua defenisi secara umum:
1.Material Handling adalah seni dan ilmu pengetahuan dari perpindahan, penyimpanan, perlindungan dan pengawasan material.
2. Material Handling mempunyai arti penanganan material dalam jumlah yang tepat dari material yang sesuai dalam kondisi yang baik pada tempat yang cocok, pada waktu yang tepat dalam posisi yang benar, dalam urutan yang sesuai dan biaya yang murah dengan menggunakan metode yang benar. Jika digunakan metode yang sesuai, maka sistem material handling akan terjamin/aman dan bebas dari kerusakan.

Tujuan Material Handling
            Tujuan utama dari perencanaan material handling adalah untuk mengurangi biaya produksi. Selain itu, material handling sangat berpengaruh terhadap operasi dan perancangan fasilitas yang diimplementasikan.

Beberapa tujuan dari sistem material handling antara lain:
1. Menjaga atau mengembangkan kualitas produk, mengurangi kerusakan dan memberikan perlindungan terhadap material.
2. Meningkatkan keamanan dan mengembangkan kondisi kerja.
3. Meningkatkan produktivitas:
    a. Material akan mengalir pada garis lurus
    b. Material akan berpindah dengan jarak sedekat mungkin
    c. Perpindahan sejumlah material pada satu kali waktu
    d. Mekanisme penanganan material
    e. Otomasi penanganan material
    f. Menjaga atau mengembangkan rasio antara produksi dan penanganan material,
    g. Meningkatkan muatan/beban dengan penggunaan peralatan material handling otomatis.

4. Meningkatkan tingkat penggunaan fasilitas
    a. Menigkatkan penggunaan bangunan
    b. Pengadaan bangunan serbaguna
    c. Standarisasi peralatan material handling
    d. Menjaga, dan menempatkan seluruh peralatan sesuai kebutuhan dan mengembangkan program pemeliharaan inventif.
    e. Integrasi seluruh peralatan material handling dalam suatu sistem.
5. Sebagai pengawasan persediaan

Pertimbangan Perancangan Sistem Material Handling
            Sistem material handling pada dasarnya dilakukan guna meningkatkan efisiensi perpindahan material dari satu departemen ke departemen lainnya. Dengan aliran material handling, biaya material handling akan dapat ditekan seminimal mungkin. Efisiensi dapat berwujud jika proses perpindahan material tersebut menggunakan sistem dan peralatan yang sesuai. Keputusan mengenai sistem dan peralatan pemindahan material harus didasarkan atas pertimbanagan-pertimbagan yang matang.
Pertimbangan yang harus dilakukan antara lain menyangkut:
1. Karakteristik material
2. Tingkat aliran
3. Tipe tata letak pabrik

2.      Peralatan Material Handling

Tulang punggung sistem material handling adalah peralatan material handling. Sebagian besar peralatan yang ada mempunyai karakteristik dan harga yang berbeda. Semua peralatan material handling diklasifikasikan ke dalam tiga tipe utama yaitu: Conveyor (ban berjalan), Crane (derek), dan trucks (alat angkut/kereta).

a.      Conveyor                                                                                                                 

Conveyor digunakan untuk memindahkan material secara kontinyu dengan jalur yang tetap.

Keuntungan Conveyor :

1. Kapasitas tinggi sehingga memungkinkan untuk memindahkan material dalam  jumlah besar.

2. Kecepatan dapat disesuaikan.

3. Penanganan dapat digabungkan dengan aktivitas lainnya seperti proses dan inspeksi.

4. Serba guna dan dapat ditaruh di atas lantai maupun di atas operator.      

5.Bahan dapat disimpan sementara antar stasiun kerja.

6. Pengiriman/pengangkutan bahan secara otomatis dan tidak memerlukan bantuan beberapa operator.

 7. Tidak memerlukan gang.

Kerugian Conveyor :

1. Mengikuti jalur yang tetap sehingga pengangkutan terbatas pada area tersebut.

2. Kerusakan pada salah satu bagian conveyor akan menghentikan aliran proses.

3. Conveyor ada pada tempat yang tetap, sehingga akan mengganggu gerakan peralatan bermesin lainnya.

Pada lingkungan industri, terdapat beberapa tipe conveyor yang biasa dipergunakan, antara lain belt conveyor, roller conveyor, screw conveyor, chain conveyor, dan sebagainya. Gambar berikut ini merupakan contoh conveyor.

   

      b.      Cranes dan Hoists

Cranes (derek) dan Hoists (kerekan) adalah peralatan di atas yang digunakan untuk memindahkan beban secara terputus-putus dengan area terbatas.

Keuntungan :

1.Dimungkinkan untuk mengangkat dan memindahkan benda.

2.Keterkaitan dengan lantai kerja/produksi sangat kecil.

3.Lantai kerja yang berguna untuk kerja dapat dihemat dengan memasang peralatan handling berupa cranes.

Kerugian Cranes dan Hoists :

1.Membutuhkan investasi yang besar.

2.Pelayanan terbatas pada area yang ada.

3.Crane hanya bergerak pada arah garis lurus dan tidak dapat dibuat berputar/belok.

4.Pemakaian tidak dapat maksimal sesuai yang diinginkan karena crane hanya digunakan untuk periode waktu yang pendek setiap hari kerja.

Tipe cranes dan hoists juga banyak macamnya. Tipe cranes terdiri dari: jib crane, bridge crane, gantry crane, tower crane, stacker crane, dan sebagainya.

Berikut ini gambar dari crane.

Beberapa contoh hoists ditunjukkan pada gambar di bawah ini :

c.       Trucks

Trucks yang digerakkan tangan atau mesin dapat memindahkan material dengan berbagai macam jalur yang ada. Termasuk dalam kelompok truck antara lain, forklift trucks, fork trucks, trailer trains, automated guided vehicles (AGV), dan sebagainya.

Keuntungan :

1.      Perpindahan tidak menggunakan jalur yang tetap, oleh sebab itu dapat digunakan di mana-mana selama ruangan dapat untuk dimasuki trucks.

2.      Mampu untuk loading, unloading dan mengangkat kecuali memindahkan material.

3.      Karena gerakannya tidak terbatas, memungkinkan untuk melayani tempat yang berbeda.

Kerugian :

1.      Tidak mampu menangani beban yang berat.

2.      Mempunyai kapasitas yang terbatas setiap pengangkutan.

3.      Memerlukan gang

4.      Sebagian besar trucks harus dijalankan oleh operator

5.      Trucks tidak bisa melakukan tugas ganda.

Beberapa macam jenis truck industri ada pada gambar dibawah ini :

Hand Truck

Forklift Truck

Automated Guided Vehicles (AGV)

3.      Pemindahan Bahan Secara Manual

Pengertian  pemindahan  beban secara manual, menurut  American  Material Handling Society bahwa material handling dinyatakan sebagai seni dan ilmu yang meliputi  penanganan (handling), pemindahan (moving), Pengepakan (packaging), penyimpanan  (storing) dan  pengawasan (controlling) dari  material  dengan  segala bentuknya.(Wignjosoebroto, 1996).

Selama ini pengertian MMH hanya sebatas pada kegiatan lifting dan lowering yang melihat aspek kekuatan vertikal. Padahal kegiatan MMH tidak terbatas pada kegiatan tersebut diatas, masih ada kegiatan pushing dan pulling di dalam kegiatan MMH. Kegiatan MMH yang sering dilakukan oleh pekerja di dalam industri antara lain :

1. Kegiatan pengangkatan benda (LiftingTask)
2. Kegiatan pengantaran benda (Caryying Task)
3. Kegiatan mendorong benda (Pushing Task)
4. Kegiatan menarik benda (Pulling Task)

Pemilihan manusia sebagai tenaga kerja dalam melakukan kegiatan penanganan material bukanlah tanpa sebab. Penanganan material secara manual memiliki beberapa keuntungan sebagai berikut :

   Fleksibel dalam gerakan sehingga memberikan kemudahan pemindahan beban pada ruang terbatas dan pekerjaan yang tidak beraturan.

   Untuk beban ringan akan lebih murah bila dibandingkan menggunakan mesin.

   Tidak semua material dapat dipindahkan dengan alat.

Pemindahan bahan  secara manual jika tidak  dilakukan  secara  ergonomis  akan menimbulkan  kecelakaan kerja, yaitu kerusakan jaringan tubuh yang diakibatkan oleh beban angkat yang berlebihan. Data mengenai insiden tersebut telah mencapai nilai rata- rata 18% dari seluruh kecelakaan selama tahun  1982-1985 menurut data statistik tentang kompensasi para pekerja di Negara bagian New South Wales Australia. Dari data kecelakaan ini 93% diantaranya diakibatkan oleh strain (rasa nyeri) yang  berlebihan, sedangkan 5% lainnya pada hernia. Dari data tentang strain 61% diantaranya berada pada bagian punggung.

Rasa nyeri yang kronis ini membutuhkan penyembuhan yang cukup lama. Disamping itu, biaya yang dikeluarkan merupakan bagian dominan dari keseluruhan biaya kecelakaan.

Faktor yang berpengaruh terhadap timbulnya nyeri punggung (back injury) adalah arah beban yang  akan  diangkat dan  frekuensi aktivitas pemindahan.  Usaha untuk mengurangi  hal tersebut adalah dengan cara  mengadakan pelatihan, pendidikan dan penyuluhan tentang pengaruh negatifnya serta perhatian khusus pada perancangan produk yang nantinya akan dikonsumsi masyarakat.

Masyarakat harus sadar bahwa pada usia menengah (diatas 40 tahun) merupakan usia yang berpeluang besar untuk mendapatkan resiko ini. Beberapa parameter yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut :

   Beban yang harus diangkat.

   Perbandingan antara berat bahan dan operator.

   Jarak horisontal dari beban terhadap operator.

   Ukuran beban yang diangkat ( beban yang berdimensi besar akan mempunyai jarak pusat gravitasi yang lebih jauh dari tubuh dan dapat mengganggu jarak pandangan ).

a.      Manual Material Handling Menurut OSHA

Akivitas manual material handling merupakan sebuah aktivitas memindahkan beban oleh tubuh secara manual dalam rentang waktu tertentu. Berbeda dengan pendapat di atas menurut Occupational Safety and Health Administration (OSHA) mengklasifikasikan kegiatan manual material handling menjadi lima yaitu :

1.      Mengangkat/Menurunkan (Lifting/Lowering)

Mengangkat adalah kegiatan memindahkan barang ke tempat yang lebih tinggi yang masih dapat dijangkau oleh tangan. Kegiatan lainnya adalah menurunkan barang.

2.      Mendorong/Menarik (Push/Pull)

Kegiatan mendorong adalah kegiatan menekan berlawanan arah tubuh dengan usaha yang bertujuan untuk memindahkan obyek. Kegiatan menarik kebalikan dengan itu.

3.      Memutar (Twisting)

Kegiatan memutar merupakan kegiatan MMH yang merupakan gerakan memutar tubuh bagian atas ke satu atau dua sisi, sementara tubuh bagian bawah berada dalam posisi tetap. Kegiatan memutar ini dapat dilakukan dalam keadaan tubuh yang diam.

4.      Membawa (Carrying)

Kegiatan membawa merupakan kegiatan memegang atau mengambil barang dan memindahkannya. Berat benda menjadi berat total pekerja.

5.      Menahan (Holding)

Memegang obyek saat tubuh berada dalam posisi diam (statis)

4.      Faktor Resiko

Beberapa faktor yang berpengaruh dalam pemindahan material  adalah  sebagai berikut :

   Berat bahan yang harus diangkat dan perbandingannya terhadap berat badan operator.

   Jarak horisontal dari beban relatif terhadap operator.

   Ukuran beban yang harus diangkat (ukuran beban yang besar) akan memiliki pusat massa yang letaknya jauh dari badan operator dan juga akan menghalangi pandangan operator.

   Ketinggian beban yang harus diangkat dan jarak perpindahan beban (mengangkat beban dari  permukaan lantai akan relatif lebih sulit daripada mengangkat beban dari ketinggian pada permukaan pinggang).

   Beban puntir pada badan operator selama aktivitas angkat beban.

   Prediksi terhadap berat bahan yang diangkat. Hal ini adalah untuk mengantisipasi beban yang lebih berat dari yang diperkirakan.

   Stabilitas beban yang akan diangkat.

   Kemudahan untuk dijangkau oleh operator.

   Berbagai  macam  rintangan yang menghalangi atau  keterbatasan postur tubuh yang berada pada suatu tempat kerja.

   Frekuensi aktivitas angkat.

   Metode angkat yang benar (tidak boleh mengangkat beban secara tiba-tiba).

   Tidak terkoordinasi kelompok kerja.

   Pengangkatan suatu beban dalam suatu periode.

5.      Beberapa Pendekatan untuk Mengurangi Resiko

Kebutuhan untuk mengangkat secara manual harus benar-benar diteliti secara ergonomis. Penelitian ini akan menghasilkan adanya standarisasi dalam aktivitas angkat manusia.Standar kemampuan angkat tersebut tidak hanya meliputi arah beban, tetapi juga berisi  ketinggian dan jarak  operator terhadap beban dan  metode angkat terbaik  harus diimplementasikan.

 

6.      Penyelesaian untuk Pemindahan Material Secara Teknis

Beberapa penyelesaian secara teknis untuk pemindahan material  secara manual adalah sebagai berikut :

  Letakkan benda kerja yang besar pada permukaan yang lebih tinggi  dan  turunkan   dengan bantuan gaya gravitasi.

   Berikan peralatan yang dapat mengangkat.

   Desainlah kotak tempat benda kerja yang disertai hendel yang ergonomis sehingga mudah pada waktu mengangkat.

   Aturlah peletakan fasilitas sehingga semakin memudahkan metodologi angkat benda pada ketinggian permukaan pinggang.

   Bebaskan area kerja dari gerakan dan peletakan material yang mengganggu jalur dari operator.

   Hindarkan lantai kerja dari sesuatu yang dapat membuat licin sehingga mambahayakan operator pada saat perjalanan memindahkan material.

   Buatlah suatu ruang kerja yang cukup gerakan dinamis bebas operator.

   Tempatkan semua material sedekat mungkin operator.

7.      Batasan Beban Yang Boleh Diangkat

                  a.     Batasan Angkat Secara Legal (Legal Limitations)

Dalam rangka menciptakan suasana kerja yang aman dan sehat maka perlu adanya suatu batasan angkat untuk operator. Pada bagian ini akan dijelaskan beberapa batasan angkat secara legal dari berbagai Negara bagian benua Australia yang digunakan untuk pabrik dan system bisnis manufaktur lainnya. Batasan angkat ini dipakai sebagai batasan angkat secara internasional. Adapun variabelnya adalah sebagai berikut :

   Pria dibawah usia 16^th, maksimum angkat adalah 14 kg

   Pria usia diantara 16^th dan 18^th, maksimum angkat 18 kg

   Pria usia lebih dari 18^th, tidak ada batasan angkat

   Wanita usia diantara 16^th dan 18^th, maksimum angkat 11 kg

   Wanita usia lebih dari 18^th, maksimum angkat adalah 16 kg

                                                 

Batasan angkat ini dapat membantu untuk mengurangi rasa nyeri, ngilu pada tulang belakang bagi para wanita (back injuries incidence to women). Batasan angkat ini akan mengurangi ketidaknyamanan kerja pada tulang belakang, terutama bagi operator untuk pekerjaan berat.

Batasan angkat di Indonesia ditetapkan melalui Peraturan Menteri Tenaga Kerja  Transmigrasi dan Koperasi No. PER.01/Men/1978 tentang Kesehatan dan Keselamatan  Kerja dalam bidang Penebangan dan Pengangkutan Kayu. Beban angkat  ditetapkan  dengan  dasar  perhitungan  5/7  kg  berat  badan.

b.     Batasan Angkat Secara Biomekanika

Batasan angkat biomekanika adalah analisa biomekanika tentang rentang postur  atau  posisi  aktivitas  kerja,  ukuran  badan  dan  ukuran  manusia.  Kriteria keselamatan adalah  berdasarkan beban tekan (compression  load) pada intervertebral disc antara lumbar nomor lima dan sacrum nomor satu (L5/S1). National Institute of Occupational Safety and Health (NIOSH) Amerika Serikat merekomendasikan batasan angkat sebagai berikut :

1.   Batasan gaya angkat maksimum yang diijinkan (the maximum permissible limit) adalah berdasarkan gaya tekan sebesar 6500 Newton pada L5/S1.

2.   Batasan gaya angkat normal (the action limit) adalah berdasarkan gaya tekan sebesar 3500 Newton pada L5/S1.

Batasan gaya angkat normal ditentukan melalui rumus :

AL(kg) = 40 (15/H) (1-0,004/V-75/) (0,7+7,5/D) (1-F/Fmax)

Dimana :

H          = Posisi horizontal (cm), arah titik tengah antara mata kaki pada tempat

V          = Posisi vertikal (cm) pada tempat asal sebelum beban diangkat

              D         = Jarak angkat vertikal (cm) antara tempat asal dan tujuan dari aktivitas angkat tersebut.

Fmax  = Frekuensi maksimum yang dapat dilaksanakan

Tabel.

Batasan Gaya Angkat Normal

		Posisi tubuh
	Periode angkatan
			Berdiri	Membungkuk V < 75
		V > 75
1 jam		18		15
8 jam		15		12

                        Sumber : (Eko nurmianto, 1998:167).

c.     Batasan Angkat Secara Fisiologis

Batasan angkatan secara fisiologis ditetapkan dengan mempertimbangkan rata-rata beban metabolisme dan aktivitas angkat berulang (repetitive lifting) atau dapat juga  ditentukan dari jumlah konsumsi  oksigen.  Metode  lain  adalah dengan cara pengukuran langsung pada tekanan yang ada di adalam perut (intra abdominal  pressure)  selama  aktivitas  angkat  dan  menghasilkan  batasan  gaya angkat terhadap beban kerja manual.

                 

d.    Batasan Angkat Secara Psiko – Fisik

Metode ini berdasarkan pada sejumlah eksperimen yang berupaya mendapatkan berat pada berbagai keadaan dan ketinggian beban yang berbeda-beda. Ada tiga kategori posisi angkat yang ditemukan yaitu :

1.Dari permukaan lantai ke ketinggian genggaman (knuckle height)

2.Dari  ketinggian  genggaman  tangan  (knuckle  height)  ke  ketinggian  bahu (shoulder height)

3.Dari  ketinggian  bahu  (shoulder  height)  ke  maksium  jangkauan  tangan vertikal   (vertical arm reach)

Batasan  berat  beban  yang  dapat  diangkat  berdasarkan  kategori  di  atas dapat dilihat pada tabel – tabel berikut ini :

Tabel.

Berat beban yang dapat ditolelir untuk aktivitas angkat yang sering

Frekuensi angkat	Berat yang boleh diangkat (kg)
Satu kali dalam 30 menit Satu kali dalam 25 menit Satu kali dalam 15 – 20 menit Satu kali dalam 10 – 15 menit Satu kali dalam 5 menit	95 85 66 50 33

                                                Sumber : (Eko Nurmianto,1998 :179).

Tabel.

Batasan berat beban dengan metode berat beban yang dapat ditolerir untuk diangkat

Jenis Kelamin	Jarak    antara pusat gravitasi beban      dan pekerja	Berat   yang Diijinkan	Jarak antara tinggi lantai sampai tinggi genggaman tangan	Jarak antara genggaman tangan sampai bahu (cm)	Jarak antar tinggi bahu sampai jangkauan tangan (cm)
Pria	380	Optimum Maksimum	23 29	19 24	18 23
	250	Optimum Maksimum	26 34	19 24	18 23
	180	Optimum Maksimum	79 37	20 26	19 24
Wanita	380	Optimum Maksimum	17 20	13 15	12 14
	250	Optimum Maksimum	20 24	13 15	12 14
	180	Optimum Maksimum	22 26	14 17	13 15

Sumber : (Eko Nurmianto,1998:149)

Pekerja yang boleh mengangkat beban maksimum adalah beban pekerja yang sehat berusia 18 – 60 tahun. Diharapkan beban yang diangkat pada batas ini dilaksanakan dibawah pengawasan supervisor yang bertangging jawab menangani masalah   pemilihan   pekerja   yang   mempunyai   kondisi   fisik,   kebugara   dan pengalaman yang cukup. Pekerja yang berusia pada atau lebih dari 60 tahun tidak diharapkan untuk  mengangkat  beban optimum.  Data-data yang ada  pada tabel diatas dikurangi 25 % untuk pekerja yang berusia dibawah 16 tahun.

8.  Faktor – Faktor Yang Mempengaruhi MMH

Semua aktivitas manual handling melibatkan faktor-faktor sebagai berikut :

1.Karakteristik Pekerja

Karakteristik pekerja masing-masing berbeda dan mempengaruhi jenis dan jumlah pekerjaan yang dapat dilakukan. Karakteristik pekerja terdiri dari :

a. Fisik, yang meliputi ukuran pekerja secara umum seperti usia, jenis kelamin, antropometri,        dan postur tubuh.

b. Kemampuan sensorik, ukuran kemampuan sensorik pekerja yang meliputi penglihatan, pendengaran, kinestetik, sistem keseimbangan dan proprioceptive.

c. Motorik, ukuran kemampuan motorik/gerak pekerja yang meliputi kekuatan, ketahanan, jangkauan, dan karakter kinematis.

d. Psikomotorik, mengukur kemampuan pekerja menghadapi proses mental dan gerak seperti memproses informasi, waktu respon, dan koordinasi

e. Personal, ukuran nilai dan kepuasan pekerja dengan melihat tingkah laku, penerimaan resiko, persepsi kebutuhan ekonomi, dll

f. Training/pelatihan, ukuran kemampuan pendidikan pekerja dalam training formal atau keterampilan dalam menangani instruksi MMH.

g. Status kesehatan

h. Aktivitas dalam waktu luang

2.Karakteritik Material

Karakteristikmaterial atau bahan, meliputi :

a. Beban, ukuran berat benda, usaha yang dibutuhkan untuk mengangkat, maupun momen inersia benda.

b. Dimensi, atau ukuran benda seperti lebar, panjang, tebal, dan bentuk benda baik itu kotak, silinder, dll.

c. Distribusi beban, ukuran letak unit CG dengan reaksi pekerja untuk membawa dengan satu atau dua tangan.

d. Kopling, cara membawa benda oleh pekerja berkaitan dengan tekstur, permukaan, atau letak.

e. Stabilitas beban, ukuran konsistensi lokasi CM.

3.Karakteristik Tugas/Pekerjaan

Karakeristik tugas ini meliputi kondisi pekerjaan manual material handling yang akan dilakukan. Terdiri dari :

a. Geometri tempat kerja, termasuk didalamnya jarak pergerakan, langkah yang harus ditempuh, dll.

b. Frekuensi, waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan termasuk frekuensi pekerjaan yang dilakukan.

c. Kompleksitas pekerjaan, termasuk didalamnya ketepatan penempatan, tujuan aktivitas maupun komponen pendukungnya.

d. Lingkungan kerja, seperti suhu, pencahayaan, kebisingan, getaran, bau bauan, juga daya tarik kaki.

4. Sikap Kerja

Penanganan manual material handling juga melibatkan metode kerja atau sikap dalam menyelesaikan pekerjaan/tugas. Pengamatan meliputi pada :

a. Individu, merupakan ukuran metode operasional, seperti kecepatan, ketepatan, cara/postur saat memindahkan.

b. Organisasi, berkaitan dengan organisasi kerja seperti luas bangunan pabrik, keberadaan tenaga medis, maupun utilitas kerjasama tim.

c. Administrasi, seperti sistem insentif untuk keselamatan kerja, kompensasi, rotasi kerja maupun pengendalian dan pelatihan keselamatan.

Aktivitas manual material handling banyak digunakan karena memiliki fleksibilitas yang tinggi, murah dan mudah diaplikasikan. Akan tetapi berdasar data diatas dapat diambil kesimpulan bahwa aktivitas manual material handling juga diikuti dengan resiko apabila diterapkan pada kondisi lingkungan kerja yang kurang memadai, alat yang kurang mendukung, dan sikap kerja yang salah. Penelitian yang dilakukan NIOSH (NIOSH, 1981) memperlihatkan sebuah statistik yang menyatakan bahwa dua -pertiga dari kecelakaan akibat tekanan berlebihan, berkaitan dengan aktivitas menaikkan barang (lifting loads activity).

9. Jarak Angkat

Penelitian yang dilakukan oleh Gracovetsjy untuk aktifitas angkat material, mengemukakan bahwa 65% kasus diakibatkan oleh kerusakan akibat beban torsi (Torsional Damage) pada sambungan apophyeseal (sambungan yang berada diantara  vertebral), ligamen  dan annulus fibrusus  (lapisan  pembungkus disk). Kerusakan  tersebut  lambat  untuk  disembuhkan. Dia  juga  menemukan bahwa  lamanya  pembebanan  terhadap  segmen  tulang,  merupakan  factor  yang dapat mempertinggi derajat kerusakan (Eko Nurmianto,2003:164).

Batasan gaya angkat maksimum yang dijinkan (the Maximum Permissible Limit) yang direkomendasikan oleh NIOSH (1981) adalah berdasarkan gaya tekan 6500 Newton pada L5/S1 (Lumbar nomor 5/Sakrum nomor 1). Namun hanya 25% pria dan 1% wanita yang diperkirakan mampu melewati batasan gaya angkat ini. Batasan  gaya  angkat  normal  (the  Action  Limit)  diberikan  oleh  NIOSH (1981) dan berdasar gaya tekan 3500 Newton pada L5/SI (Lumbar 5/Sakrum 1). Ada  99% pria dan 75% wanita yang mampu mengangkat beban diatas ini (Eko Nurmianto, 2003:165).

BAB III

PENUTUP

Kesimpulan

Material Handling adalah seni dan ilmu yang meliputi penanganan (handling), pemindahan (moving), pengepakan (packaging), penyimpanan (storing), dan pengawasan (controlling) dari material dengan segala bentuknya. Manfaat yang diperoleh dari material handling diantaranya yaitu untuk penghematan biaya produksi, penurunan biaya persediaan, penggunaan ruangan lebih efisien, serta meningkatkan produktifitas perusahaan. Selain itu, material handling sangat berpengaruh sebagai 50% penyebab kecelakaan yang terjadi dalam industri dan merupakan 40% dari 80% seluruh biaya operasional. Dalam pelaksanaannya, tata letak dan material handling memiliki hubungan yang tidak dapat dipisahkan satu sama lain.

Daftar Pustaka

Mali, P. (1978), Improving Total Productivity: MBO Strategies for Business Government and Non Profit Organization, New York : John Wiley & Sons.

Nurmianto, E. (1996), Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya, Surabaya: Guna Widya. Promodel  Corporation.  (1996),  User’s  guide  of  ProModel  Version  3.0,  Manufacturing

Simulation Software,  Promodel Corporation.Panero, J. dan Zelnik, M. (2003), Dimensi Manusia dan Ruang Interior, Jakarta: Erlangga. Summanth, D. J. (1984), Productivity Engineering And Measurement, New York: Mc Graw Hill.

Thompkins,  J.A.,  White,  J.A.,  Bozer,  Y.A.,  Edward,  F.H.,  Tanchoco,  J.M.A.,  Trevino,  J. (1996), Facilities Planning. Canada: John Wiley & Sons, Inc.

Wignjosoebroto, S. (1995), Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu, Surabaya: Guna Widya.